Das AGLS ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung der Ölförderung, ohne dass invasive und kostspielige Eingriffe an den Bohrlöchern erforderlich sind. Sein einholbares Design reduziert Betriebsausfälle und erhöht gleichzeitig die Sicherheit und Nachhaltigkeit des Gasförderbetriebs.
Herkömmliche Gasfördersysteme optimieren in der Regel die Produktion in der Anfangsphase eines Bohrlochs, wenn der Druck im Rohr hoch ist. Mit der Veränderung der Lagerstättenbedingungen nimmt jedoch die Absenkungseffizienz ab und die Ölförderung kann zurückgehen, was häufig zu einer Über- oder Unterinjektion von Fördergas führt. Herkömmliche, durch Einspritzdruck gesteuerte Ventile (IPO-Ventile) erfordern zum Schließen eine Verringerung des Gehäusedrucks, was die Einspritztiefe und die Produktion einschränkt.
Die Regulierung des Gehäusedrucks und die Bewältigung temperaturbedingter Unsicherheiten im Verhalten von Ventilen führen ebenfalls häufig zu Mehrfachpunktierungen, bei denen Gas in unbeabsichtigte Tiefen injiziert wird, was zu Ineffizienzen und Produktionsausfällen führt. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, sind in der Regel komplexe und kostspielige Interventionen erforderlich, um die Ventilöffnungsgrößen anzupassen oder die Einspritztiefen zu ändern.
Das adaptive Gasfördersystem ermöglicht Echtzeit-Fernsteuerung der Ventilöffnungsgrößen, Gasinjektionsraten, Injektionstiefen und Druckabfälle, ohne die Produktion zu unterbrechen. Da das Schließen des Ventils nicht von einer Verringerung des Gehäusedrucks abhängt, ist eine tiefere Injektion möglich, wodurch die Förderleistung über die gesamte Lebensdauer der Bohrung verbessert wird.
Das Design von AGLS ermöglicht den vollständigen Austausch ganzer Ventilbaugruppen unter Verwendung von Standard-Wireline-Techniken, ohne dass Wartungsarbeiten erforderlich sind.
Das System wird von Emersons Roxar mit Spannung versorgt und gesteuert.™ Integrated Downhole Network betrieben und gesteuert – einem permanenten Überwachungs- und Steuerungssystem, das Echtzeitdaten zu Druck, Temperatur und Durchfluss liefert, um das Reservoirmanagement und die Produktion zu optimieren. Es nutzt die bewährten Side Pocket Mandrels und das barrierebewertete Gasförderventil von Interwell.
AGLS wurde gemäß den Normen API 19G1 (V1), 19G2 (V0) des American Petroleum Institute und AWES 3362-36 der Advanced Well Equipment Standards Group entwickelt und zertifiziert. Durch die Minimierung der Anzahl der Eingriffe – die in der Regel mit dem Einsatz von Geräten, Energieverbrauch und damit verbundenen Emissionen verbunden sind – reduziert das System auch den CO₂-Fußabdruck der Gasförderung. Darüber hinaus senkt das AGLS durch die Verbesserung der Produktionseffizienz die CO₂-Emissionen pro produziertem Barrel Öl und trägt so zu einer nachhaltigeren und verantwortungsvolleren Energiegewinnung bei.
(Quelle: Emerson/2025)
